近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出刀片快速檢測設(shè)備方案，采用非接觸式尺寸測量方式，快速檢測硬質(zhì)合金刀片的尺寸公差、形位公差等。該設(shè)備方案不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節(jié)省檢測成本。經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于各類長條形零件的檢測，為相關(guān)廠商帶來了福音。
據(jù)了解，傳統(tǒng)的檢測方式采用人工檢測，繁瑣而又復(fù)雜，而且檢測人員工資水平不斷增長，刀片生產(chǎn)廠商對刀片自動檢測設(shè)備的需求越來越迫切。為了降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)刀片廠商都在尋找高效的設(shè)備來完成產(chǎn)品的快速檢測，而自動化快速刀片檢測設(shè)備替代了以往人工抽檢方式，為客戶全面提高了產(chǎn)品合格率，更為客戶贏得更多訂單創(chuàng)造了有利條件。另外整臺設(shè)備沒有易損件，維修成本極低，從而大大節(jié)省了檢測成本。
該設(shè)備方案采用高精度非接觸尺寸檢測傳感器與高精度定位設(shè)備結(jié)合，通過獲取位移和位置的二維數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件計算得到合金刀片的尺寸數(shù)據(jù)，采用最小二乘算法計算刀片的平面度（見上圖）；可自動判定是否合格，并具有自動分料功能。
另外，該設(shè)備能自動檢測合金刀片的厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側(cè)彎變形參數(shù)；設(shè)備具有自動上下料功能以及自動分料功能，按照合格品、平彎變形不合格品和其它不合格品分料；設(shè)備可對合格產(chǎn)品按照片數(shù)熱封包裝；設(shè)備檢測效率每件1秒鐘；另外還可以存儲檢測數(shù)據(jù)，并可分析某種型號刀片的合格率、某個參數(shù)的合格率。
該方案與傳統(tǒng)檢測方式的區(qū)別有四點。第一，提高檢測一致性：傳統(tǒng)方案采用人工目視檢測，不同人員之間或者同一個檢測員的不同時間檢測的產(chǎn)品可能存在偏差，而新方案采用的是一臺自動化設(shè)備，判定標準相同，檢測過程一氣呵成；第二，檢測效率高：傳統(tǒng)方案主要是重要參數(shù)采用全檢，部分參數(shù)采用抽檢，檢測效率不高，而新方案運用非接觸快速檢測，效率驚人，可達1秒/件；第三，交付風(fēng)險小：傳統(tǒng)方案用人工肉眼檢測彎曲變形是否合格，同時受主觀情緒影響較大，交付風(fēng)險大，新方案是客觀檢測，整個檢測過程沒有人工參與判斷，交付風(fēng)險極小；第四，提高市場地位：人工檢測讓甲方感覺質(zhì)量保證不可靠，而自動檢測讓甲方信任感更強，本檢測系統(tǒng)采用先進的激光測量技術(shù)，全自動檢測刀片參數(shù)，電腦記錄顯示檢測結(jié)果，是目前最先進的刀片快速檢測設(shè)備。這將大幅提高品質(zhì)保證能力，并給下游客戶留下良好的印象，從而提升企業(yè)的形象和市場地位。
另外，此解決方案應(yīng)用范圍廣泛，經(jīng)過少量修改后，可適用于各種長條形的合金刀片、零件的尺寸公差和形位公差檢測（見下圖）。相比傳統(tǒng)的人工檢測，該設(shè)備不但具備了檢測效率高與精確外，還為客戶大大降低了生產(chǎn)成本，解決了廠商多年的痛苦。
