長江日報大武漢客戶端10月30日訊（記者李琴　通訊員程琳）在武漢鋼鐵有限公司（以下簡稱“武鋼有限”）2250毫米熱連軋生產線上，一塊塊通紅的板坯正有序地在軋機間穿梭。10月28日，長江日報記者從武鋼有限了解到，依托5G+工業(yè)互聯(lián)網，武鋼有限正在全面推進數(shù)字化轉型和智慧制造。截至目前，武鋼有限共立項智慧制造項目55項，總投資26.2億元，已完成投資16億元，管控中心等一大批智慧制造成果應運而生。

武鋼有限管控中心。　　當日，長江日報記者跟隨“2021中國5G+工業(yè)互聯(lián)網大會媒體行”活動走進武鋼有限。在管控中心、熱軋操控中心和2250毫米熱連軋生產線，記者看到，“智慧大腦”實現(xiàn)從原料進廠到成品出廠全流程可視管理、全生命周期增值服務，從鐵水入場到軋制成材全程無人操作；操作室一律集中、員工遠離作業(yè)現(xiàn)場，“一鍵煉鋼”“智慧運輸”“智慧巡檢”等在這里成為現(xiàn)實；數(shù)據(jù)集成、實時采集；機器人忠實而虔誠，在3D崗位上干勁十足，部分現(xiàn)場實現(xiàn)了少人化乃至無人化。　　高爐作業(yè)，手機、電腦就能把活干了　　據(jù)了解，從2020年初開始，武鋼有限大力推進“一鍵式”鋼鐵智慧制造。“現(xiàn)在高爐作業(yè)現(xiàn)場只有少數(shù)的巡檢工、調試工，在操控中心，用手機、電腦就能把活干了。”熱軋操控中心的一位“90后”工程師說。　　今年5月，武鋼有限與湖北聯(lián)通合作建設的5GC核心網正式建成開通。截至目前，武鋼有限已建成開通了5GC核心網配套基站49個，基本覆蓋廠區(qū)內戶外公共區(qū)域。這是湖北省首個將核心網和承載網全下沉到企業(yè)園區(qū)的5G網絡、專網專用、數(shù)據(jù)不出廠區(qū)。依托5G網絡的建設、5G+無人行車、5G+智能鐵水調度、5G+無人機巡線……這些5G+工業(yè)互聯(lián)網應用場景陸續(xù)在武鋼有限“智慧”廠區(qū)落地。　　5G賦能，操作崗位將一律采用機器人　　據(jù)介紹，武鋼有限首發(fā)了以實現(xiàn)智慧鐵水調度為核心，以提高鐵鋼界面作業(yè)效率、減少鐵水溫降、優(yōu)化作業(yè)崗位配置為目標的鐵鋼界面智慧管控平臺。“該平臺投用后，實現(xiàn)了專網專用、智慧鐵水調度，綜合節(jié)能10%，人員減少50人。”武鋼有限相關負責人介紹。　　依托5G網絡，武鋼有限還實現(xiàn)了機車及鐵水運行狀態(tài)實時監(jiān)測、道口視頻回傳機車等功能，未來還將依托5G專網實現(xiàn)機車融合定位、無人駕駛、自動摘掛鉤等控制功能。　　“5G賦能，將助力武鋼有限實現(xiàn)現(xiàn)場操控室一律集中，操作崗位一律采用機器人，運維監(jiān)測一律遠程，服務環(huán)節(jié)一律上線‘四個一律’目標，向智能化、高效化、安全化工廠轉型。”武鋼有限相關負責人說，依托5G+工業(yè)互聯(lián)網，武鋼有限將邁入“云計算”“夢工廠”的智慧制造新時代。