隨著我國制造業的飛速發展，各大企業紛紛更新生產檢測設備——采用高科技設備以適應自動化生產檢測的需要，尤其是行業的“龍頭企業”，這股改革的浪潮更是無法阻擋。近日，“電池高度檢測系統”由北京領邦儀器研發成功，作為電池行業龍頭單位的天津力神電池股份有限公司相關負責人赴京考察，與領邦儀器共同討論非標定制檢測設備在電池行業的普及應用問題。

天津力神是一家擁有自主知識產權核心技術的股份制高科技企業，專注于鋰離子蓄電池的技術研發、生產和經營。現具有5億Ah鋰離子電池的年生產能力，產品囊括了圓型、方型、聚合物電池、動力電池、光伏、超級電容器六大系列幾百個型號，應用范圍涵蓋了個人電子消費產品、電動工具、交通運輸和儲能等領域，市場份額穩居全球前五，是名副其實的行業“龍頭”。

天津力神一行人對定制化檢測設備十分關注，參觀了領邦儀器研發車間的最新成果。參觀過程中，領邦儀器CEO崔忠偉博士對相關系統設備做了詳細講解，包括采用的最新技術、工作原理、檢測效率等。此外，領邦工程師還現場操作設備，演示了產品的自動化檢測過程。

據悉，領邦儀器研發的電池高度檢測設備，運用非接觸式光學測量方式，通過電池和激光器之間的相對位移，實現對電池兩端進行輪廓掃描。測試精度為0.02mm，檢測效率高達40塊/min。檢測電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。該設備經簡單修改后，可廣泛應用于各種方形鋰電池產品的全尺寸精確測量，如手機、MP3、MP4、數碼相機的電池等。

天津力神對領邦儀器研發的檢測系統進行了詳細了解，認為系統設備符合企業在生產檢測方面的長遠發展需求。據了解，目前天津力神對智能檢測設備的需求十分迫切，而領邦儀器研發的電池高度檢測系統恰好滿足了他們的需求。

當下，隨著電池產量的不斷攀升，電池行業質檢過程中出現的問題逐漸凸顯，如電池各項性能、指標不過關的問題成為生產企業最大的困擾，也成了消費者的心頭隱患。而這些因素又引發“馬太效應”：招工難，人工成本高，檢測效率低，產品質量無法保障等，這已經成為整個電池行業待解決的普遍性難題。領邦的自動化設備，若能在天津力神得到應用，將影響和帶動整個電池行業的檢測升級，并進而提升整個行業的產業效率。

在科技革新時代，和天津力神一樣的“龍頭企業”，采用自動化檢測設備代替傳統的人工檢測模式，已經成為一種行業趨勢，而定制化檢測設備具有精度準、效率高等優勢，將逐漸取代傳統的人工質檢模式，并成為未來電池行業檢測的新方向。與此同時，為檢測領域提供定制化服務以及先進檢測設備的領邦儀器，正逐漸受到廣泛青睞，也成為了龍頭企業的首選合作對象。

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