造紙在我國已經(jīng)有二千多年的歷史，它廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，晨鳴紙業(yè)集團(tuán)為我國最大的造紙集團(tuán)，其中山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)齊河板紙有限責(zé)任公司的堿回收裝置采用我公司的SmartPro控制系統(tǒng)，該裝置日產(chǎn)235T，是目前國內(nèi)最大的堿回收裝置，它包括蒸發(fā)、靜電除塵、燃燒、制漂、苛化六個工段。
　　 該控制系統(tǒng)共有8個操作員站，四個控制器，IO測點數(shù)量達(dá)到750點，控制監(jiān)測回路達(dá)到540個，控制調(diào)節(jié)回路38套，其中最重要的控制調(diào)節(jié)回路是燃燒工段的上汽包液位。蒸發(fā)工段兩臺操作員站，一臺控制柜，一臺擴(kuò)展柜；燃燒工段兩臺操作員站、一臺控制柜；
　　 苛化工段兩臺操作員站，一臺擴(kuò)展柜；
　　 靜電除塵一臺工程師站；
　　 制漂一臺操作員站；
　　 各控制室之間距離遠(yuǎn)采用光纖連接，網(wǎng)絡(luò)、電源、主控器、計算機(jī)采用冗余配置，系統(tǒng)通訊采用以太網(wǎng)、Profibus-DP協(xié)議。
　　 在蒸發(fā)工段濃縮黑液，使黑液達(dá)到可以燃燒的濃度,送到燃燒工段，在燃燒工段燃燒掉濃黑液中的可燃物質(zhì)，濃黑液中的不可燃物質(zhì)等變?yōu)槿紵蟮募t色熔融物，這些熔融物被清水溶解后稱為綠液，綠液被送往苛化工段，在苛化工段把綠液與石灰進(jìn)行反應(yīng)，使對蒸煮不起作用的碳酸鈉轉(zhuǎn)變成氫氧化鈉。反應(yīng)分離出了清液，即蒸煮用的白液，反應(yīng)后生成的沉淀叫白泥。用澄清或過濾的辦法將其分離，經(jīng)洗滌去殘堿后再利用。在該裝置中最重要的設(shè)備為燃燒爐，附屬設(shè)備有除氧器、燃油管路、黑液噴槍、風(fēng)及煙氣設(shè)備，燃燒爐運行的好壞，直接影響到堿回收整套裝置的運行。
　　
　　下圖為蒸發(fā)工段部分工藝流程圖

該裝置日產(chǎn)235T，是目前國內(nèi)最大的堿回收裝置，它包括蒸發(fā)、靜電除塵、燃燒、制漂、苛化六個工段。

苛化工段
　　黑液燃燒后的熔融物溶于水或稀白液中，形成黃綠色溶液，稱作綠液，其主要成分是碳酸鈉。苛化就是把綠液與石灰進(jìn)行反應(yīng)，使對蒸煮不起作用的碳酸鈉轉(zhuǎn)變成氫氧化鈉。反應(yīng)分離出了清夜（主要成分是氫氧化鈉）即蒸煮用的白液，反應(yīng)后生成的沉淀叫白泥（主要成分有碳酸鈣）。用澄清或過濾的辦法將其分離，經(jīng)洗滌去殘堿后再利用，或回收石灰石或綜合利用。
　　控制方式有三個溫度調(diào)節(jié)為綠液加熱器、熱水槽、苛化器單回路調(diào)節(jié)，其余主要為電機(jī)、泵的啟停控制。保證白液的質(zhì)量和苛化生產(chǎn)的連續(xù)性，對進(jìn)入消化器的綠液流量、石灰流量嚴(yán)格控制。
　　整套堿回收系統(tǒng)共有泵、電機(jī)等開關(guān)控制設(shè)備64臺，對于這些泵可以由現(xiàn)場啟停，也可以由操作員在計算機(jī)上來啟停。每個電機(jī)有一個DI信號，是電機(jī)的運行狀態(tài)信號；有兩個DO信號，是電機(jī)的啟停控制信號；有一個AI信號，經(jīng)過電流變換器后轉(zhuǎn)變成4—20mA,在DCS上顯示電機(jī)的運行電流信號。
　　應(yīng)用該控制系統(tǒng)后可以將堿回收各部分作為一個整體對象來進(jìn)行控制，按工藝流程的自動化過程由DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成，達(dá)到系統(tǒng)的平衡，保證工藝設(shè)備安全、可靠、高效運行和啟停；實現(xiàn)整個裝置控制系統(tǒng)的測點信息、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和系統(tǒng)資源的共享，在任一裝置的計算機(jī)上可以觀察整個裝置的運行情況；提高工藝設(shè)備運行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，提高自動化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率；操作方便，有聲音報警，可查看操作記錄，工藝運行曲線，生成實時和歷史報表。
　　該控制系統(tǒng)在堿回收上的實現(xiàn)對造紙行業(yè)有廣泛的示范效應(yīng)，提高我國造紙行業(yè)的自動化水平。