《電子技術(shù)應(yīng)用》
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家電業(yè)變局:機(jī)器人或取代人工

2015-05-07

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  家電生產(chǎn)大規(guī)模自動化,2015年是一個重要的年份。

  “2015年是自動化生產(chǎn)的‘分水嶺’。”美的家用空調(diào)事業(yè)部負(fù)責(zé)制造的副總裁烏守保告訴《第一財(cái)經(jīng)日報〉記者,他們廠在自動化的在投資僅2015年一年就將達(dá)8億~10億元,未來五年生產(chǎn)自動化投入50億元,而2012~2014年前三年總共也就10億元。

  家電業(yè)的自動化之路,正如火如荼展開:海爾已有四個互聯(lián)工廠投產(chǎn);格蘭仕繼去年投30億元改造中山微波爐生產(chǎn)基地后,今年6~7月份還將引進(jìn)洗衣機(jī)自動化生產(chǎn)線;奧馬冰箱自動化程度達(dá)70%的第六工廠,也將在今年7月投產(chǎn);TCL計(jì)劃把華星光電智能化生產(chǎn)的模式,復(fù)制到彩電、手機(jī)等旗下其他業(yè)務(wù)……

  自動化為什么流行?志高總裁黃興科今年春交會期間向《第一財(cái)經(jīng)日報》記者算了一筆賬,現(xiàn)在機(jī)械手約13萬元/臺,加上保養(yǎng)費(fèi),一年要15萬元,而人工一年成本幾萬元。如果8萬元的機(jī)器人十年折舊,一年接近1萬元,攤銷下來比人工成本低,就會大批量普及,接著就將會出現(xiàn)4萬~5萬元的機(jī)器人。

  大規(guī)模普及生產(chǎn)自動化的臨界點(diǎn),是否已經(jīng)到來?

  自動化分水嶺

  烏守保認(rèn)為,不能說臨界點(diǎn)已到,但2015年卻是自動化生產(chǎn)的“分水嶺”。

  “六軸機(jī)械手才能算機(jī)器人,8萬元現(xiàn)在還買不到機(jī)器人,只能買到簡單的小型機(jī)械手。”烏守保說,2012年起美的開始大規(guī)模推進(jìn)生產(chǎn)自動化,到2014年底,美的有800個六軸機(jī)器人,2015年預(yù)計(jì)集團(tuán)將新增600個。

  他說,2015年是分水嶺,2012~2014年美的自動化累計(jì)投入10億元,而2015年一年就將投資8億~10億元;以前,美的集團(tuán)旗下家用空調(diào)、壓縮機(jī)、中央空調(diào)等事業(yè)部重點(diǎn)突破,2015年是整個集團(tuán)大規(guī)模地推開。

  “單點(diǎn)機(jī)器人,技術(shù)不高、投入劃算的都做了。今后,自動化推動進(jìn)入深水區(qū)。以前單點(diǎn)突破,以后是系統(tǒng)性,南沙工廠一條自動化生產(chǎn)線26個機(jī)器人,一條生產(chǎn)線預(yù)算3500萬元,操作工可以省40人,總裝線人數(shù)減半,不僅對供應(yīng)商挑戰(zhàn)大,對內(nèi)部管控的挑戰(zhàn)也很大。”烏守保說。

  美的家用空調(diào)順德電子分廠,就是一個不斷推進(jìn)自動化、少人化的典型例子。十年前2800人,產(chǎn)量只是目前的一半。廠長陳健生告訴記者,去年該廠1500人,今年900人,未來三年人數(shù)還要減半。

  記者在遙控器自動化生產(chǎn)線看到,四個六軸的機(jī)器人揮舞著靈巧的手和臂膀,此起彼伏地在弧形的流水線上安裝部件,一個放遙控器的外殼、一個放芯片、一個放按鍵板……配合默契,井然有序。

  陳廠長說,引入自動化設(shè)備后,一條遙控器生產(chǎn)線從7人變?yōu)?人,下半年進(jìn)一步改造后,可以減少到1人。

  “空調(diào)淡旺季明顯,春節(jié)前后生產(chǎn)旺季招工困難。我們搞自動化,一是高勞動強(qiáng)度、高危險、環(huán)保要求高的環(huán)節(jié)一定要自動化,如搬壓縮機(jī)、沖壓、噴涂環(huán)節(jié);二是品質(zhì)要求高的環(huán)節(jié),如安檢、焊接,以前焊接質(zhì)量跟工人心情有關(guān)。”

  美的家用空調(diào)已制訂了“世界級制造”路線圖,計(jì)劃2015年峰值人數(shù)控制在26000人,效率提升30%;2016年峰值人數(shù)控制在24000人,效率提升25%;2017年峰值人數(shù)控制在22000人,效率提升25%;2018年峰值確保2萬人以內(nèi),屆時美的家用空調(diào)的年產(chǎn)值將從2014年的700億元增加到1000億元。

  從美的集團(tuán)來看,去年?duì)I業(yè)收入突破1400億元,員工人數(shù)12萬。美的集團(tuán)董事長方洪波今年3月在接受本報記者專訪時表示,未來美的集團(tuán)營收達(dá)到2000億元時,員工人數(shù)要控制在10萬。以自動化提升效率,來實(shí)現(xiàn)員工收入每年遞增。

  為什么自動化一下子熱起來?烏守保認(rèn)為,一是機(jī)器人價格下來了,二是技術(shù)更成熟,機(jī)器人更靈活,像搬壓縮機(jī)以前做不到、現(xiàn)在做到了。這兩方面促進(jìn)了自動化的大范圍推廣。

  與研發(fā)聯(lián)動

  那么,減少的人去哪里?留下的人又如何提升呢?

  “我們減人,是在旺季少招人。比如,空調(diào)事業(yè)部旺季3萬人,淡季1.5萬人,通過自動化,可能旺季時只需2萬人。員工會自然流失。今后,我們淡季再招的工人,都要求是本科生,因?yàn)槊嫦蛭磥碇悄芑男枨螅詣踊绻貌缓贸杀緯┰觯粭l線幾千萬元,用不了就造成浪費(fèi)。”烏守保說。

  為了應(yīng)對人工成本增加、招工難的問題,格蘭仕去年投了30億元,大幅提升中山微波爐基地的自動化水平,現(xiàn)在每天可生產(chǎn)17萬臺微波爐。

  《第一財(cái)經(jīng)日報》記者在現(xiàn)場看到,微波爐生產(chǎn)的各個車間之間,都用流水線自動把部件送到下一道工序。沖壓車間每一排沖壓機(jī)床,有四五臺沖壓機(jī)同時運(yùn)作,只有一個工人看管。“沖壓、注塑、噴涂,現(xiàn)在都實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。”格蘭仕企劃部部長游利敏說。

  “不能再靠人口紅利生存。”游利敏說,格蘭仕2013年起加速生產(chǎn)自動化,與之匹配的是“全員技工制度”,實(shí)施五級技工制。“一些做得好的沖壓工人,一個月收入達(dá)到7000~8000元,比辦公室收發(fā)文件的普通文員高。”

  除了解決人的問題,自動化生產(chǎn)還要與研發(fā)聯(lián)動。

  “我們所有自動化都與研發(fā)聯(lián)動。如果上自動化生產(chǎn)線,要問研發(fā)部門這條線是否適用,最怕新產(chǎn)品生產(chǎn)不了。”烏守保說,“我們每年對研發(fā)部門考核,包括產(chǎn)品的可制造性,每裝配一個產(chǎn)品要多長時間。”

  陳健生也說,過去3~4年是自動化生產(chǎn)的摸索階段,一是掌握自動化技術(shù);二是產(chǎn)品設(shè)計(jì)可自動化生產(chǎn);三是除了美的自身,上游供應(yīng)商也要配合,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品元器件的可自動化生產(chǎn)。

  工業(yè)4.0還遠(yuǎn)

  其實(shí),自動化只是表面,要實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)4.0,離不開制造系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的信息化。

  今年4月,海爾在佛山的洗衣機(jī)互聯(lián)工廠投產(chǎn)。至今,海爾已有沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、青島熱水器、佛山洗衣機(jī)四個互聯(lián)工廠。這些工廠有兩大特點(diǎn),一是與銷售系統(tǒng)對接,用戶定制的需求直接傳遞到工廠,匯聚之后,促成大規(guī)模定制化生產(chǎn);二是用戶通過手機(jī)等,可以看到訂單完成的進(jìn)度,產(chǎn)品是在生產(chǎn),還是在發(fā)貨運(yùn)送途中。

  青島海爾波輪洗衣機(jī)總經(jīng)理李洋認(rèn)為,“與工業(yè)3.0相比,工業(yè)4.0的前提是互聯(lián)。互聯(lián)是軟的東西,它是系統(tǒng),如果沒有這一個系統(tǒng)支持,你再上自動化是沒有用的。”他說,“我們有清晰的智能工廠推進(jìn)路線圖,未來國內(nèi)近50家工廠也要進(jìn)行升級改造”。

  烏守保也認(rèn)為,工業(yè)4.0包含了硬件和軟件,硬件又包括產(chǎn)品的智能化和生產(chǎn)設(shè)備的智能化,軟件是訂單、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、物流配送的信息透明化。“兩方面都做到,全新的工廠不難,如果改造舊廠,則從投入、精力上,都是很大的挑戰(zhàn),舊設(shè)備不一定有連機(jī)接口。”

  “工業(yè)4.0包括五個方面:一是設(shè)備的自動化;二是生產(chǎn)的透明化,設(shè)備狀態(tài)在信息系統(tǒng)中都有反映;三是物流智能化,按生產(chǎn)指定信息,直接把物料送到生產(chǎn)崗位;四是管理移動化,如果我出差,產(chǎn)品品質(zhì)異常,也能監(jiān)測到,南沙工廠有這個雛形;五是決策的數(shù)據(jù)化,所有決策基于大數(shù)據(jù)。在自動化背后,還要有信息化,與精益制造幾個結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)智能化。”

  “要有錢,又要敢投入,才能走上智能化的道路。”烏守保坦言,“我們很關(guān)注投入產(chǎn)出,不能影響經(jīng)營業(yè)績,不能增加消費(fèi)者成本。”陳健生也說:“關(guān)鍵是投資回報率,機(jī)器人成本越低越好,現(xiàn)在三年半收回成本,如果一年收回成本肯定毫不猶豫地用機(jī)器換人。”


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