一走進怡達快速電梯有限公司的生產車間，一臺臺機器人或是在折彎、或是在焊接、或是在裝箱，舞動的手臂讓人眼花繚亂，立刻就吸引了記者的眼球。

　　在這個3.6萬多平方米的生產車間內，忙碌的機器人和130余名產線員工每天生產50多臺電梯。隨著銷售旺季的到來，這個數字還將不斷刷新，2014年至今，員工數沒有增加，但產能卻不斷提升。企業制造總監何軼芳說：“機器換人之后，用工量大幅減少，通過精細化管理，為企業節約成本1000多萬元?！薄皺C器換人”在降成本的同時提高了產品品質：人工作業轉化為機械操作，不但提高生產效率，而且提高產品質量的穩定性，產品實現更高規格的標準化；自動配料精確控制原料質量，最大程度避免了人為誤差。

　　公司董事長沈方根介紹，自動化折彎機每30秒就可以完成一個產品的生產。此外，薩瓦尼尼柔性生產線將用工從40人減少到5人，噴涂線預計可以減少50%的工人，點焊機控制精度是原來的20倍以上，節能高達40%以上。

　　生產環節上的自動化帶動了企業在日常管理上的智能化。2014年，企業試水eap管理系統，利用先進的數據通信技術，把生產線與該系統無縫對接，實時、透明地監管生產過程，實現信息化與工業化深度融合。

　　在企業生產車間，自動線班組組長張琪峰把員工二維碼往電腦口一掃描，另一頭的打印機里就吐出當天的生產任務單，產品的規格、尺寸、材質一一注明，生產隨之展開。

　　記者了解到，在怡達快速的eap生產系統中，從合同簽定、技術處理、采購訂單生成、生產計劃排產、采購物料入庫、檢驗、裝箱、發貨等等工廠運營的每一個環節均是線上完成。“產品生產到哪一步，后期安裝是否完成，都可以通過系統進行查尋。走在車間通道上，隨處可見的電子看板時時顯示生產狀況，看板上的紅燈亮起，就意味著生產中的某一環節出現問題，作為管理層就可以第一時間進行處理。”何軼芳說。

　　今年，企業把目標鎖定了機聯網的環節，eap系統的完善、智能設備的布局完成，已經為機聯網打下了堅實的基礎，怡達快速電梯智慧工廠的夢想已經勾勒成型。

　　對于這個全新的概念，沈方根向記者描述了這樣一個場景：一張設計圖紙直接由數據傳輸至生產一線，接受指令之后，原材料進入生產線，經過內部消化，成品直接裝箱。通過這個項目的實施，關鍵設備智能化率達到85%以上，制造過程的數控化率達到95%以上，產品生產周期有望縮短30％。

　　近幾年來，怡達快速在“機器換人”和物聯網技術投入上已達近1億元。景觀工廠的建立、產品質量的提升、交貨周期的壓縮，也迎來了怡達快速電梯在銷售市場上日益趨好，今年一季度電梯銷售量同比增長74%，全年產量力爭突破1萬臺。