ABB作為自動化技術的領先企業(yè)，一直都致力于幫助企業(yè)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及員工的人身安全，自然也少不了身體力行的實踐。講得多不如做得好，廈門ABB開關柜的生產(chǎn)線上用的就是自家的ABB機器人哦。快來廈門ABB開關的生產(chǎn)車間一探究竟！

　　在廈門ABB開關有限公司的生產(chǎn)車間里，每年有許多不同規(guī)格型號的開關柜在這里完成生產(chǎn)、組裝。而開關柜不可或缺的一部分就是鈑金件。這些鈑金件既像開關柜的臉面和皮膚，是柜子“顏值”，體現(xiàn)著ABB先進的折彎工藝和注重細節(jié)的品質(zhì)保證；又像開關柜的骨骼，承載起整個柜子的結構。

　　先來看看開關柜鈑金件的生產(chǎn)流程吧！首先要把一塊金屬板進行沖切，然后根據(jù)圖紙的形狀進行折彎，折彎完成后在裝配線根據(jù)整個折彎的構造進行拼裝，組成整個柜體。

　　Before

　　廈門ABB開關的生產(chǎn)車間里使用的金屬板材最大的能達到長2.5米，寬1.5米，重量可達40公斤以上。對于操作工人來說，僅靠人工徒手的力量，難以操作翻面；并且需要工人手扶折彎產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)等操作，本身就不可避免的存在安全隱患。有時，難免還會出現(xiàn)因為人員疏忽導致彎錯面或者彎錯刀的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品因而不得不被報廢。

　　After

　　現(xiàn)在，生產(chǎn)車間采用ABB的IRB 4600機器人進行生產(chǎn)操作，主要有四大優(yōu)點。首先，員工整體的職業(yè)健康水平和工作環(huán)境有了很大的提升。員工與鈑金件折彎機隔離，在安全性上得到了保障。同時，也省下了該臺機床的輔助人工成本，在提高自動化的同時降低了勞動力費用的支出。并且，采用機器人后可以實現(xiàn)無人化操作，24小時不間斷生產(chǎn)成為了可能，提高了開關柜整體的生產(chǎn)效率。最重要的是，整個產(chǎn)品質(zhì)量維持在穩(wěn)定的可控制的水平，極大降低了問題產(chǎn)品率。

　　無人化操作的未來

　　在未來的2020到2025年期間，廈門ABB開關工廠將實現(xiàn)鈑金整個車間的無人化生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)，大大減少現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，而且能夠更加穩(wěn)定地鏈接整個自動化運輸系統(tǒng)AGV，實現(xiàn)從沖床到倉庫到折彎再到半成品倉庫整體無人化操作。