然而，相對于歐美國家，3D打印技術(shù)在我國起步較晚，其應用和推廣情況不如人意。就目前而言，中國制造的3D打印設備，超過七成銷往海外市場，主要因為國內(nèi)多數(shù)企業(yè)還沒有形成使用3D打印的習慣。
“之所以出現(xiàn)這種情況，是因為3D打印應用端的研發(fā)跟不上。”重慶華港科技有限責任公司常務副總經(jīng)理羅濤說。
正是在這樣的背景下，9月28日，江北港城工業(yè)園內(nèi)，占地面積8000平方米，我國最大的3D打印應用中心華港工業(yè)園正式開業(yè)。該應用中心前期將主攻汽車、醫(yī)療、軍工領(lǐng)域，為工業(yè)企業(yè)提供集研發(fā)、工藝、設備、材料和應用產(chǎn)業(yè)化于一體的“3D打印+”整體解決方案，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，向高端智能制造邁進。
擁有最先進3D打印技術(shù)
華港工業(yè)園的運作實體重慶華港科技有限責任公司由四家企業(yè)合資創(chuàng)辦，其中領(lǐng)銜企業(yè)為湖南華曙高科技有限責任公司（簡稱華曙高科）。
這家公司在國內(nèi)，可謂是工業(yè)級3D打印的領(lǐng)航企業(yè)。其創(chuàng)始人許小曙博士是世界杰出科學家，曾在全球最大的3D打印公司3D Systems擔任技術(shù)總監(jiān)，領(lǐng)銜研發(fā)了對制造業(yè)有革命性影響的“SLS技術(shù)”，他研發(fā)的3D打印設備被譽為“許氏機器”。
2009年，許小曙博士回國創(chuàng)辦了華曙高科，主攻3D打印材料和設備的研發(fā)、生產(chǎn)。
目前，華曙高科是全國唯一3D打印智能制造試點示范項目企業(yè)，擁有高分子復雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實驗室。在許小曙博士的率領(lǐng)下，華曙高科匯聚了一批世界頂尖的3D打印科學家，擁有國際一流研發(fā)團隊。
“華港科技擁有代表世界領(lǐng)先水平的工業(yè)級3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)10套，涵蓋了金屬、尼龍、碳纖維復合材料等3D打印材料，可高品質(zhì)地打印90%的工業(yè)產(chǎn)品。”羅濤介紹。
重在應用端研發(fā)和創(chuàng)新
“應用中心之所以選擇落戶重慶，正是看中了重慶雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)和先進制造業(yè)的集群效應。”羅濤說，在全球工業(yè)升級的背景下，企業(yè)希望將3D打印技術(shù)應用到智能制造中的愿望日益強烈。在國外，奔馳、寶馬等汽車公司，已大量應用3D打印技術(shù)，勞斯萊斯每年有數(shù)十萬件產(chǎn)品通過3D打印生產(chǎn)。
“不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同產(chǎn)品，在3D打印方面的需求千差萬別，不是買一臺設備回去就萬事大吉。”羅濤稱，除了3D打印設備、材料，還需要3D數(shù)字化建模軟件和一個公共服務平臺。在發(fā)達國家，3D打印公共服務平臺在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著非常重要的角色。而這些應用端的研發(fā)和創(chuàng)新，正是該中心需要攻克的難題。
助力重慶企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
“結(jié)合企業(yè)的訴求和重慶的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，應用中心前期將主攻汽車、醫(yī)療和軍工領(lǐng)域。”羅濤稱，植入了3D打印的傳統(tǒng)行業(yè)，將快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
如汽車工業(yè)，過去，要開發(fā)一個新車型的儀表盤，首先需要開模，其費用少則幾百萬元，多則上千萬元。除了成本高，所需時間也長，一般需要半年左右。而開出的模具，可能因為一個小問題就要修模或直接報廢。而3D打印，不管多么復雜的造型，只要把圖紙設計輸入電腦，就可以在四五天內(nèi)，直接把產(chǎn)品打印出來，既為企業(yè)節(jié)省了時間，又降低了成本。
尤其是隨著個性定制時代的到來，一些小批量產(chǎn)品，開模成本高，企業(yè)可以直接在系統(tǒng)內(nèi)驗證是否合理，然后通過3D打印，研發(fā)周期可大大縮短。
而在醫(yī)療領(lǐng)域，當面對一些復雜的手術(shù)時，醫(yī)生不僅可以通過3D技術(shù)掃描形成三維圖，還可以按照1∶1的比例將病人需要手術(shù)的肌體部分模擬打印出來，在正式手術(shù)前研究、嘗試，以此提高手術(shù)的成功率。
“我們的目標是，以重慶為中心輻射全國，最終成為全國工業(yè)3D打印的NO.1。”羅濤說。