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關于激光焊接技術的優(yōu)缺點分析

2018-11-20
關鍵詞: 激光 焊接技術

  激光焊接是利用激光的輻射能量來實現(xiàn)有效焊接的工藝,其工作原理是:通過特定的方式來激勵激光活性介質(zhì)( 如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等) , 使其在諧振腔中往復振蕩, 從而形成受激輻射光束, 當光束與工件接觸時, 其能量被工件吸收, 在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。

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  激光焊接可分為熱傳導焊和深熔焊, 前者的熱量通過熱傳遞向工件內(nèi)部擴散, 只在焊縫表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象, 工件內(nèi)部沒有完全熔透, 基本不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象, 多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料, 還使材料汽化, 形成大量等離子體, 由于熱量較大, 熔池前端會出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件, 且輸入能量大、焊接速度快, 是目前使用最廣泛的激光焊接模式。

  激光焊接的好處優(yōu)點

 ?、?采用激光焊接可以獲得高質(zhì)量的接頭強度和較大的深寬比,且焊接速度比較快。

 ?、?由于激光焊接不需真空環(huán)境, 因此通過透鏡及光纖, 可以實現(xiàn)遠程控制與自動化生產(chǎn)。

 ?、?激光具有較大的功率密度, 對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果,并能對不同性能材料施焊。

  ④ 可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

  激光焊接的缺點

 ?、?激光器及焊接系統(tǒng)各配件的價格較為昂貴, 因此初期投資及維護成本比傳統(tǒng)焊接工藝高,經(jīng)濟效益較差。

 ?、?由于固體材料對激光的吸收率較低, 特別是在出現(xiàn)等離子體后(等離子體對激光具有吸收作用) , 因此激光焊接的轉(zhuǎn)化效率普遍較低(通常為5%~30%) 。

  ③ 由于激光焊接的聚焦光斑較小,對工件接頭的裝備精度要求較高, 很小的裝備偏差就會產(chǎn)生較大的加工誤差。

  激光焊接對人有害嗎?

  焊接機發(fā)出的激光的不可見性和能量太高,非專業(yè)人員別去接觸激光源,否則很危險。另外激光也屬于電磁波,但是焊機用的激光波長都很大,所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。

  焊接過程中會產(chǎn)生許多氣體,但大多是惰性氣體,沒啥毒性,但也要看焊接材料的不同區(qū)別對待,最好做好防護措施,減少氣體吸入。

  焊接機發(fā)出的激光幾乎沒有輻射危害,但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射,最好在焊接過程中遠離焊接部位。這種被誘發(fā)的輻射這種不乏短波,而且對眼睛,身體影響不小,最好遠離焊點。近距離作業(yè)要盡量做好防護措施如佩戴呼吸護具,穿輻射防護服,帶眼罩。


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