機床，又被稱為工業(yè)之母，制造機器的機器。機床行業(yè)的上游包括鋼鐵、鑄造行業(yè)，而下游則影響著汽車、鐵路、風(fēng)電、核電、船舶制造、航空運輸以及關(guān)乎到國防的軍工行業(yè)。它深深影響著我國的各個行業(yè)，也影響著我們生活的各個角落。
如果說制造業(yè)是國家的基礎(chǔ)和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風(fēng)馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠(yuǎn)行的航母。
但是一直以來，我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路。
我國的工業(yè)起步晚、技術(shù)落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的，機床也在其中。
1958年，在蘇聯(lián)的援助之下，我國研制出了第一臺數(shù)控機床，從此開始數(shù)控機床的發(fā)展之路。到了六十年代，歐美對中國進(jìn)行技術(shù)封鎖，蘇聯(lián)也停止對中國的援助，機床行業(yè)依靠著自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè)，也就是后來的機床行業(yè)“十八羅漢”。
這十八家企業(yè)默默支撐著我國當(dāng)時整個裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展，到1965年底，這些企業(yè)累計掌握的高精度精密機床品種達(dá)26種。
到了改革開放以后，先進(jìn)的技術(shù)和機床流入中國，受外來技術(shù)的沖擊，原本落后的機床技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并、重組，外資企業(yè)在中國建廠，民營機床企業(yè)也正式進(jìn)入市場。
事實上，雖然這些機床產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的國家在中國賺的捧滿缽滿，但是真正的核心技術(shù)卻一直禁止出口到中國。比如用于加工哈勃太空望遠(yuǎn)鏡鏡面的超精密機床，1990年已經(jīng)制造出來，而這種機床對于加工航空發(fā)動機葉面卓卓有余，然而20年后的今天，中國企業(yè)還在苦苦探索。
再比如控制器，控制器是數(shù)控機床的核心，相當(dāng)于電腦的CPU，是制造數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場80%以上，高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制中國進(jìn)口。日本人稱“沒有日本的機床，中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著“日本越來越有能力控制中國”。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業(yè)產(chǎn)生領(lǐng)域的弱項卻是事實。
這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產(chǎn)不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當(dāng)中國研發(fā)出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術(shù)進(jìn)入中國，又阻礙了中國機床企業(yè)的發(fā)展。
可以說，中國機床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術(shù)被限制進(jìn)口，而且市場也在被外來企業(yè)不斷蠶食中。
中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產(chǎn)企業(yè)憑借著頂級的技術(shù)和一流的品質(zhì)牢牢把控；而在中低端市場，臺灣地區(qū)的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等又成為大陸企業(yè)最強的對手。
大量的國產(chǎn)企業(yè)因為缺少技術(shù)只能淪為最低端機床的生產(chǎn)商，機床價格低廉、品質(zhì)規(guī)范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。
而這些問題的出現(xiàn)正是因為雖然我們的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是在核心技術(shù)上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng)，我國高端機床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業(yè)。雖然我國也有華中數(shù)控、廣州數(shù)控等企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，但實用性、可靠性、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。
而在基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計上的差距，則使國產(chǎn)機床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國，但是在基礎(chǔ)材料科學(xué)上的差距，國內(nèi)根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。
“高端機床制造技術(shù)，我們與德國、日本的差距有15到20年。”一位知名國產(chǎn)機床企業(yè)的負(fù)責(zé)人曾說道，“和國外設(shè)備比，國產(chǎn)機床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產(chǎn)設(shè)備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。雖然近幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成，但核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”
當(dāng)然，我們也不必妄自菲薄。中國有許多優(yōu)秀的機床企業(yè)仍然在不斷努力中。
比如北京精雕。國內(nèi)高速雕銑機制造的龍頭，技術(shù)實力強勁，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋果在內(nèi)的各大知名手機廠商都在使用北京精雕的機器。目前，北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸的綜合能力，已發(fā)展成為一個擁有4000多名員工、年產(chǎn)10000臺精雕CNC雕刻機，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后為一體的高新技術(shù)企業(yè)。
再比如濟南二機床，作為曾經(jīng)的“十八羅漢”，在面臨機床行業(yè)的變革之后，銳意革新，不斷突破創(chuàng)新，以國產(chǎn)代替出口，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續(xù)7年訂單量世界第一。值得一提的是，到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業(yè)。
要知道，在如今的社會，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè)，制造業(yè)屬于一個冷門行業(yè)，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業(yè)，堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。雖然我們的機床技術(shù)遠(yuǎn)不如工業(yè)大國，但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎？
“升官發(fā)財請往他處，貪閑畏苦勿入斯門。”這就是機床行業(yè)的真實寫照。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是筆直的”。在我們失望于國產(chǎn)機床的落后時，請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。