雖然錯(cuò)失了一個(gè)機(jī)遇，云南多晶硅未能借技術(shù)和資源優(yōu)勢崛起成為一個(gè)強(qiáng)勢產(chǎn)業(yè)，但云南卻走出了一條自己的技術(shù)創(chuàng)新路線，保持著多晶硅工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的全國領(lǐng)先地位。這一地位體現(xiàn)在云南冶金集團(tuán)股份有限公司下屬昆明冶研新材股份公司（下稱：冶研新材料）不久前生產(chǎn)爐里出現(xiàn)的電子級多晶硅，“多晶硅是一種高純材料，國內(nèi)還沒解決工業(yè)化生產(chǎn)電子級多晶硅的問題，我們也是在最近的生產(chǎn)中才出現(xiàn)電子級多晶硅。”冶研新材料副總經(jīng)理亢若谷欣慰地說。
　　
　　電子級多晶硅首現(xiàn)云南
　　
　　雖然只是“驚鴻一瞥”，但電子級多晶硅的出現(xiàn)卻宣布云南突破了美、日、德的技術(shù)封鎖，打通了高純多晶硅的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，撕開了通向一個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的隔膜。“能走到今天，無異于當(dāng)初搞原子彈，”亢若谷笑言電子級多晶硅在冶研新材料生產(chǎn)爐中出現(xiàn)的意義。早在上世紀(jì)50年代峨眉半導(dǎo)體研究所就開始了多晶硅的研究，然而半個(gè)多世紀(jì)過去了，依然沒有取得實(shí)質(zhì)性的突破，電子級多晶硅生產(chǎn)技術(shù)一直壟斷在美、日、德企業(yè)手中。
　　
　　上世紀(jì)80年代，憑借云南在太陽能光熱利用研究全國領(lǐng)先的條件，一些有遠(yuǎn)見卓識的人士提出發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)，但因?yàn)榉N種原因沒有實(shí)施，國內(nèi)多晶硅工業(yè)技術(shù)研發(fā)就此止步。直到2003年，在能源危機(jī)的刺激下，具備太陽能發(fā)電功能的光伏級多晶硅受到資本狂熱追捧。髙峰時(shí)候，多晶硅的利潤率在500%以上，且常常有價(jià)無貨，多晶硅首次展現(xiàn)出了廣闊的發(fā)展前景。
　　
　　這一前景被正在謀求“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式”的云南冶金集團(tuán)股份有限公司掃描到，經(jīng)過科學(xué)論證，2003年云南冶金集團(tuán)確立了把多晶硅作為集團(tuán)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)打造的戰(zhàn)略選擇。兩年后，由集團(tuán)旗下昆明冶金研究院改制而來的冶研新材料接手多晶硅項(xiàng)目。“那時(shí)候，我們對多晶硅這個(gè)項(xiàng)目基本上是一無所知，”作為技術(shù)負(fù)責(zé)人的亢若谷坦言。“因?yàn)闈撛诘木薮蟀l(fā)展空間，激發(fā)了我們對多晶硅的熱情和信(微博)心。”亢若谷說，雖然經(jīng)歷了太多波折，但就是在這種熱情下中國的電子級多晶硅第一次現(xiàn)身在云南的工廠里。
　　
　　多晶硅技術(shù)的全球路線
　　
　　6年來，從一無所知到全國第一爐有電子級的多晶硅出爐，冶研新材料的技術(shù)團(tuán)隊(duì)付出了艱辛。
　　
　　2006年，冶研新材料研發(fā)小組首次赴北京請專家，“當(dāng)時(shí)國內(nèi)搞多晶硅研究的專家就那么幾個(gè)，把幾位七八十歲高齡的老專家請到昆明，開始了多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的知識普及。而后，又到俄羅斯、烏克蘭等國家取經(jīng)，復(fù)印可以尋找到的一切資料，在全球范圍內(nèi)汲取養(yǎng)分。2007年，花1.5億美元的巨資分別從美國和德國4家公司引進(jìn)了多晶硅工業(yè)生產(chǎn)的簡單流程和工業(yè)概念。”亢若谷介紹說。
　　
　　在亢若谷辦公桌對面的墻上，一張長條狀的工藝流程圖密密麻麻，這張圖濃縮了多晶硅生產(chǎn)的流程控制。多晶硅核心技術(shù)的生產(chǎn)工藝對系統(tǒng)性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套設(shè)備的集成，且技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)都非常大。科研講求的是先進(jìn)，但工業(yè)生產(chǎn)不但要有先進(jìn)的技術(shù)，更重要的是工藝的穩(wěn)定性和可靠性。為了熟悉流程，2008年，冶研新材料的研究班底從昆明移往生產(chǎn)基地曲靖，60多號人白天上班，晚上消化國外的技術(shù)資料。雖然核心技術(shù)被高度(微博)壟斷，但通過團(tuán)隊(duì)努力，先后有幾百人次的外國專家被邀請到曲靖南海子項(xiàng)目現(xiàn)場，為工廠建設(shè)出謀劃策。今年2月份，整個(gè)多晶硅生產(chǎn)工藝流程全部打通，國內(nèi)半個(gè)多世紀(jì)沒有突破的多晶硅工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)在冶研新材料生產(chǎn)工廠實(shí)現(xiàn)了突破，7月份，國內(nèi)第一爐有電子級多晶硅的多晶硅產(chǎn)品出爐。公司研究提供的兩個(gè)數(shù)據(jù)成了國家控制多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目審批的門檻。
　　
　　國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)首個(gè)成型團(tuán)隊(duì)
　　
　　“生產(chǎn)設(shè)備不能體現(xiàn)技術(shù)，真正體現(xiàn)技術(shù)的是人才。”在進(jìn)行多晶硅技術(shù)集成時(shí)，亢若谷和他的團(tuán)隊(duì)猛然發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)就沒有一個(gè)成型的多晶硅生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可以引進(jìn)，于是，培育一個(gè)成型的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)是當(dāng)務(wù)之急。在云南冶金集團(tuán)投資30多億的多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目還沒開建時(shí)，冶研新材料就著手人才培養(yǎng)，“除了最初的研究班底外，絕大多數(shù)都是剛畢業(yè)的年輕人。”為了盡快讓這個(gè)年輕的團(tuán)隊(duì)上崗，公司決策層絞盡腦汁，到處招人，然后培訓(xùn)。在多晶硅生產(chǎn)線上，控制點(diǎn)就多達(dá)1萬個(gè)以上，控制回路有幾千個(gè)，這些都需要成熟的技術(shù)人員操作，更為重要的是，多晶硅是高純材料，其生產(chǎn)過程基本上需要在制藥車間那樣的潔凈車間進(jìn)行。電子極多晶硅的純度要求是9到11個(gè)9，也就是說，十億個(gè)人當(dāng)中有一個(gè)人“生病”，產(chǎn)品就不合格了，因此，盡量排除多晶硅生產(chǎn)過程中的人為因素是生產(chǎn)電子級多晶硅成敗的關(guān)鍵(微博)。“在多晶硅車間工作能改變一個(gè)人的行為。”多晶硅精餾車間主任李世勇告訴記者。這個(gè)83年出生的大男孩已經(jīng)褪去了青澀，不但能嚴(yán)格按照工藝流程在自己的崗位上熟練操作設(shè)備，而且還能帶領(lǐng)數(shù)十個(gè)技術(shù)工人堅(jiān)守在多晶硅生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)上，創(chuàng)造著中國多晶硅工業(yè)生產(chǎn)的神話。現(xiàn)有708名職工的昆明冶研新材料股份有限公司平均年齡只有25歲左右，80%的職工擁有大專以上學(xué)歷，而正是這幫年輕的工人，在短短4年的時(shí)間里，成為了中國多晶硅工業(yè)化生產(chǎn)的第一支成型團(tuán)隊(duì)。