近日，全球領先的3D打印機制造商Stratasys公司宣布，全球消費品巨人聯(lián)合利華自從將Stratasys公司的PolyJet3D打印技術應用到其制造過程中后，其產(chǎn)品原型部件的生產(chǎn)周期削減了驚人的40%。

　　聯(lián)合利華旗 下?lián)碛卸鄠€知名的家居品牌，如Surf、Comfort、Hellmanns和Domestos等。他們的意大利事業(yè)部使用 StratasysObjet500Connex多材料3D生產(chǎn)系統(tǒng)為其家庭護理和洗衣產(chǎn)品分部生產(chǎn)注塑模具，總共生產(chǎn)大約50多種不同種類的原型部件， 比如瓶子蓋、外殼和邊緣塊等。

　　利用3D打印的注塑模具，聯(lián)合利華現(xiàn)在能夠以更快的速度使用最終材料生產(chǎn)出產(chǎn)品或部件的原型用于功能和消費者測試。

　 　“以前在使用傳統(tǒng)模具工藝的時候，我們不得不等待幾個星期才能得到原型部件，周期不僅很長，而且一旦需要反復修改，成本就會大幅增加。”聯(lián)合利華的 CAD和原型專家StefanoCademartiri解釋說。“通過3D打印的應用，我們現(xiàn)在已經(jīng)能夠在幾個小時內對模具進行迭代設計，這就使我們能夠 使用最終材料，如聚丙烯，生產(chǎn)原型零部件的速度比以前快了40%。”

　　聯(lián)合利華主要使用DigitalABS來3D打印它的注塑模 具，DigitalABS的特點是耐高溫和具有很強的韌性。此外，據(jù)了解，他們還使用基于FDM技術的Fortus360mc3D制造系統(tǒng)生成熱成型模具 的原型，采用的是ABS-M30生產(chǎn)級塑料。這使得該公司生產(chǎn)的模具很有韌性，能夠經(jīng)受得住功能測試，這是開發(fā)最后的熱成型模具的關鍵。

　　Cademartiri評論說，“由于自己能夠3D打印這些部件，導致我們在概念階段就節(jié)省了35%的時間。該技術增強了我們的整體制造過程，使我們能夠迅速地評估我們的設計，消除那些不適合的因素。而之前這種行為往往會導致規(guī)模生產(chǎn)成本的大幅增加。”

　 　Stratasys公司制造工具高級經(jīng)理NadavSella補充說：“我們看到了越來越多的客戶在充分利用我們的增材制造系統(tǒng)，除了將其用于直接原型 之外，還用于其它廣泛的領域。隨著我們最新的、更加耐用的材料的推出，我們的客戶可以在對昂貴的金屬模具投資之前，選擇各種方法來創(chuàng)建他們的生產(chǎn)模具以及 使用最終材料進行設計測試。”