隨著高性能永磁材料的問世和控制技術的提高，永磁電機在各個領域得到了廣泛應用，而直流無刷電機(BLDCM)和永磁同步電機（PMSM）更加高效和優(yōu)質的結構成為眾多行業(yè)設備的選擇。為了使設備以最佳的性能工作，永磁電機制作商仍由許多問題需要克服。下面將對這兩種電機的現(xiàn)狀做個簡單分析。

　　BLDCM全稱為Brushless Direct Current Motor，即無刷直流電機。

　　PMSM全稱為Permanent Magnet Synchronous Motor，即永磁同步電機。

　　運動控制是目前眾多行業(yè)設備的需求，為了使這些設備能以最佳的性能工作，采用經過改進的新型馬達控制技術是關鍵所在。能效的提高是趨勢所向，新技術同時還能帶來更多的優(yōu)勢，如實現(xiàn)更加平穩(wěn)的工作，大幅度降低噪聲水平。眾多制造商正在應對這些挑戰(zhàn)，馬達市場正在被更加高效的方案替代，如直流無刷(BLDC)和永磁同步電機（PMSM）。

　　關于這兩種電動機的研究現(xiàn)狀對比大致如下：

　　一、BLDC關于轉矩脈動分析

　　永磁無刷直流電動機與傳統(tǒng)有刷直流電動機相比，省去了機械換向器和電刷，其定子電流為方波，而且控制較簡單，但在低速運行時性能較差，主要是受轉矩脈動的影響。

　　引起轉矩脈動的因素很多, 主要有以下原因：

　　（1）電流換相引起的轉矩脈動

　　采用重疊換相法可以抑制相電流換相引起的轉矩脈動，另外通過選擇適當?shù)碾姍C轉速來削弱換相轉矩脈動的影響。

　　（2）電樞反應引起的轉矩脈動

　　適當合理地增大氣隙可減弱這種原因造成的影響，設計電機時選擇瓦形或環(huán)形永磁體徑向勵磁結構，選擇磁路設計的時候，使電機盡量在空載時達到飽和，都可減弱這種影響。

　　（３）齒槽效應引起的轉矩脈動

　　常用的方法是合理地選擇極槽配合，如采用斜槽，或轉子采用斜極，另外還可適當增大氣隙，采用分數(shù)槽也有助于減少齒槽轉矩脈動，或者制造無槽電機也是一個新的方向。

　　（4）控制算法誤差引起的轉矩脈動

　　通過改進電流控制算法可以提高電流控制的精度, 以減小電流脈動從而降低轉矩脈動。但是，要實現(xiàn)更精確有效的電流控制方法，還需在實踐中進行更深入的探索和研究。

　　（5）機械加工因素引起的轉矩脈動

　　在實際生產加工中，制造電機所用材料的不統(tǒng)一、轉子偏心、繞組不對稱等都會引起轉矩脈動，選擇高質量材料，提高加工工藝水平都能有效地減弱機械加工因素造成的影響。

　　二、PMSM的研究現(xiàn)狀分析

　　PMSM永磁同步電動機，其定子繞組一般為三相短距分布繞組，其氣隙磁場和定子分布繞組決定了定子繞組感應電動勢為正弦波形，所用的供電電源為ＰＷＭ變壓變頻電源。永磁同步電動機轉子為永久磁鋼。目前，磁鋼多用稀土永磁材料制成，如釤鈷合金（Sm-Co）釹鐵硼(Nd-Fe-B)等、高矯頑力等特點。

　　對比BLDCM，PMSM的轉矩脈動比較小，鐵心損耗也較小，所以在低速直接驅動場合的應用中，PMSM的性能比BLDCM及其它交流伺服電動機優(yōu)越得多。不過在發(fā)展高性能PMSM中也遇到幾個“ 瓶頸” 問題有待于作更深入的研究和探索。存在的主要問題如下：

　　（1）由于存在齒槽轉矩，PMSM在低速運行時會受到轉矩脈動的影響。采用永磁材料的PMSM在使用過程中可能會出現(xiàn)“退磁”現(xiàn)象。

　　（2）控制器調節(jié)性能受很多方面影響，如位置速度檢測誤差，這方面可根據高精度的速度及位置檢測器件和實現(xiàn)無傳感器檢測的方法均可克服這種影響。

　　（3）以PMSM作為執(zhí)行元件構成的永磁交流伺服系統(tǒng)，由于PMSM本身就是具有一定非線性、強耦合性和時變性的“ 系統(tǒng)”，同時其伺服對象也存在較強的不確定性和非線性，加之系統(tǒng)運行時易受到不同程度的干擾，因此采用先進控制策略和實現(xiàn)方式, 以從整體上提高系統(tǒng)的“ 智能化、數(shù)字化” 水平，這應是當前發(fā)展高性能PMSM的方向。

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