日本MSC Software公司發(fā)布了專為金屬增材制造工藝開發(fā)的仿真軟件“Simufact Additive”。在使用3D打印機制作金屬模型時，該軟件可考慮到造型過程中發(fā)生的熱變形等的影響進行形狀及支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
據(jù)了解，該軟件除了可對造型中的熱變形實施預(yù)測仿真以外，還具備與從打印床切斷部件、去除支撐結(jié)構(gòu)、熱等靜壓（HIP）等工藝有關(guān)的功能。憑借這些功能，在生產(chǎn)階段便無需反復(fù)嘗試，可高效率實施造型，節(jié)省時間和成本。另外，MSC公司成今后還將為該軟件配備熱-結(jié)構(gòu)耦合分析、溫度履歷管理、基于拓撲學優(yōu)化的造型形狀設(shè)計、支撐材料設(shè)計等功能模塊。
3D打印機在產(chǎn)品開發(fā)中運用得越來越多，但同時也存在故障導(dǎo)致造型中斷、無法按照CAD給出的形狀實施造型等問題。因此，MSC開始提供使用仿真技術(shù)來設(shè)計造型形狀及支撐結(jié)構(gòu)的解決方案，為解決這些問題提供支援。
另外，據(jù)悉此次這款軟件是MSC旗下開展生產(chǎn)工藝仿真業(yè)務(wù)的德國Simufact Engineering以MSC的仿真技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)的。
仿真示例，切斷支撐部后歧管的變形
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