10月8日消息，據“三峽上海院”官微發文，三峽上海院科研項目“土工合成材料自動化制樣設備研制”順利通過驗收，其研究成果將有效提高土工合成材料檢測效率和結果精確度，大幅降低人工成本，實現了自動化、智能化生產。

據悉，此次研發的自動化制樣設備，融合了行業前沿的設計理念與尖端技術，集裁床主體、經緯對線、精密切割、智能噴墨等功能模塊于一體，尤其在吸附、自動裁剪等核心環節實現了全面自動化與智能化升級。

該設備能夠實現從試樣區域智能規劃、精準自動裁剪切割到試樣編號自動噴涂的一站式自動化作業流程，相較于傳統人工裁剪模式，其制樣效率實現了超10倍的提升。

依托高精度伺服系統對刀盤移動裝置的精細控制，導軌運行速率高達1000毫米/秒，切割精度更是達到了驚人的0.05毫米，完美適配各類材質的土工合成材料加工需求。

在技術創新方面，設備采用了創新的局部吸附夾持技術，通過在吸附臺上巧妙開槽以適應多樣化的試樣形狀，并根據材料特性靈活調整吸附力，從而最大限度地減少了對試樣的物理損傷，確保了試驗數據的準確無誤。

經過一系列嚴格測試與對比分析，自動化制樣設備在制樣穩定性和重復性方面展現出了卓越的性能。與傳統手工裁剪相比，其制得的試樣尺寸更加接近標準值，能夠更真實地反映土工合成材料的性能特征，為工程質量安全提供了更為可靠的保障。

值得一提的是，在確保高效作業的同時，設備還配備了全方位的安全防護措施。主體框架四周安裝的多組安全光柵與控制單元協同工作，構成了全切割區域的安全防護網。一旦檢測到有人或物體進入危險區域，立即啟動緊急停機機制，全方位守護操作人員的安全。