沖壓車間是每個主機廠的核心之一，其中生產的絕大部分零件都是各主機廠的核心外觀件，也是主機廠內自動化程度和生產節拍最快速的區域。由于受到車間現場環境和場地的制約，沖壓車間往往缺乏快速準確的檢測手段。快速準確的測量沖壓外覆蓋件復雜的曲面是沖壓車間對測量提出的新要求。

　　傳統檢測的局限性

　　傳統測量主要依靠檢具目測，這種方法缺點非常明顯：測量精度無法保證，測量數據無法量化，檢具制造及存放成本高昂，車型切換時浪費巨大。而更高精度的CMM在沖壓車間并不適用，占地面積巨大，檢測速度慢，設備維護成本高昂。亞歐汽車制造（臺州）有限公司采用了海克斯康藍光自動化檢測方案進行快速測量有效的解決了這些問題。

　　藍光自動化檢測方案

　　藍光測量技術是近年來新興的一種快速測量方案。海克斯康旗下Cognitens獨有的三鏡頭光斑式藍光技術不懼震動，適用車間現場環境，適配多種型號機器人能柔性化定制，能有效高速的解決在車間現場的快速批量檢測需求。

　　設備：WLS400A 藍光拍照系統

　　CoreView藍光拍照測量軟件

　　來自海克斯康計量的CoreView軟件，專為藍光拍照式測量系統而設計，可充分發揮藍光測量的優勢，并配以創新的商業流程，幫助制造廠商從傳統的費時費力的檢測系統過度到靈活的非接觸尺寸測量系統。

　　整個工位占地8m×6m，在6m長導軌上安裝有ABB機器人，并配備了2塊矩陣孔平板，能完全覆蓋從側圍到車門的30種以上自制沖壓零件的現場測量。整個工位距離壓機線最近距離僅9m，并且通過了壓機線高速工作時的測量精度及重復性驗證。

　　面向未來的點云大數據分析

　　除了提供常規測量報告外，藍光檢測的大曲面點云式測量方式也為未來大數據分析做足了準備，CoreView Pro作為一款海克斯康獨立研發的免費軟件，配合藍光測量技術，使得大數據分析成為車間數據交流的主流工具。